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高精度高效率高品質：凱特精機滾珠絲杠副全生產流程大揭秘

來源： 廣東凱特精密機械有限公司 日期：2024-10-25 16:29:38 點擊：821 屬于：新聞動態(tài)

滾珠絲杠副

高精度滾珠絲杠副有助于機床的加工過程平穩(wěn)運行，有利于促進現代機床產業(yè)的發(fā)展。凱特精機滾珠絲杠副，通過自主研發(fā)，現已實現批量生產“P0”級滾珠絲杠副，填補國內產品空白，并與凱特精機開發(fā)的高精度滾動導軌副形成整機滾動功能部件配套的能力，助力高端國產機床的發(fā)展。

在精密機床領域，滾珠絲杠副起到關鍵精密傳動作用。滾珠絲杠副由絲杠、螺母、滾珠、循環(huán)裝置和密封元件組成，當絲杠相對于螺母轉動時，可將絲杠的旋轉運動轉變?yōu)槁菽钢本€運動。

運動原理

根據循環(huán)方式，凱特精機滾珠絲杠副可分為內循環(huán)及外循環(huán)兩種類型。

內循環(huán)滾珠絲杠副利用腰型返向器，將滾珠從滾道導向至相鄰滾道做無限循環(huán)運動，特點是螺母外徑尺寸小，適合小導程、中小負載工況；而外循環(huán)絲杠副則利用端面返向器將滾珠從滾道導向至螺母貫穿孔做無限循環(huán)運動，適合高速、靜音的運動場合。

△ 外循環(huán)（左）與內循環(huán)（右）簡圖

精密制造

凱特精機滾珠絲杠副全流程生產均在恒溫車間進行，確保產品加工過程穩(wěn)定性。

絲杠及螺母均采用優(yōu)質合金結構鋼，材料性能優(yōu)異，耐磨性強；絲杠毛坯經過車加工、高頻熱處理、校直、精磨外圓、精磨螺紋等工序完成制造；而螺母則經過復合車銑、鉆銑法蘭孔及油孔、熱處理、內螺紋磨削中心完成螺母的研磨。

△ 滾珠絲杠副生產現場

同時，凱特精機建立完善的過程控制體系，在加工過程中對關鍵工序進行檢測監(jiān)控，確保產品質量。

完成研磨后的絲杠螺母會經過清洗、退磁、裝配、跑合等一系列工序后到達檢測區(qū)，并在出廠前對產品形位精度、行程精度、預緊轉矩進行檢測，確保產品品質。

△ 滾珠絲杠副檢驗現場

檢測試驗

凱特精機注重產品生產全過程的檢驗及試驗，組建工程技術研究中心，致力于滾動功能部件的性能測試、驗證，以及相關技術研究，具有豐富的試驗技術積累以及較強的專用試驗設備研發(fā)能力，為研究開發(fā)高性能滾動功能部件提供專業(yè)的試驗技術支持。

△ 工程技術研究中心

針對高精度滾珠絲杠副的各項性能檢驗測試，凱特精機配備多個滾珠絲杠副專業(yè)測試實驗室及多臺先進性能測試設備，可進行絲杠副噪聲、溫升、振動、加速度、軸向靜剛度、精度保持性及可靠性等性能試驗，并對全行程動態(tài)預緊轉矩檢測及數據分析、有限行程、任意300mm行程、2π行程變動量、絲杠螺母滾道的齒形幾何精度及表面粗糙度及螺母產品加工尺寸進行精密檢測。

通過一系列先進的檢測和實驗設備，確保滾珠絲杠副的各項性能指標達到最優(yōu)狀態(tài)，為客戶提供高質量的產品。

△ 部分試驗設備

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